曹丽

摘　要：本文通过对露天煤矿设备维修精细化管理重要性的阐述，从转变观念、建立精细化管理制度、创新维修模式等五个方面，提出了对设备维修进行精细化管理的几点具体思路。 

关键词：设备维修；精细化管 

现代化大型露天煤矿生产的机械化和自动化程度很高，机电设备是生产的主要工具，设备的正常运转是完成生产任务的前提，也是降低生产成本的重要途径。 

神华准格尔能源有限责任公司黑岱沟露天煤矿是一座特大型现代化露天煤矿，设计年产原煤2000万吨，其穿、采、运、排设备主要从德、日、美等西方发达国家引进，具有世界露天采矿设备的先进水平，技术装备科技含量程度在国内同类矿山首屈一指。随着公司管理水平的进一步提升，对设备维修进行精细化管理是企业实现科学的可持续发展的具体要求，也是提高企业经济效益的有效手段。 

1.设备维修精细化管理的重要性 

精细化管理是企业科学发展的要求，也是我们管理水平提升的必然选择。随着煤炭行业竞争的不断加剧，面对诸多强大的竞争对手，企业只有不断地深化管理，降本增效，才能在竞争中立于不败之地，才能健康稳定的发展。虽然影响企业盈利的因素很多，但内部管理依然是一个非常重要的因素，对于我们这样拥有机械化和自动化程度很高的现代化露天煤矿来讲，设备维修精细化管理具有重要意义。 

1.1 提高设备生产效率，降低单位产量固定成本 

机电设备是露天煤矿的主要生产工具，固定投资很大，设备折旧费占生产成本比例较高。对设备维修进行精细化管理，一是能确保设备有良好的运转状态，保持高的设备利用率，提高设备生产效率，增加产量，降低单位产量固定成本；二是能延长设备使用寿命，减少固定投资。二者都有利于提高企业的经济效益。 

1.2 确保安全生产，降低事故成本 

设备维修精细化管理是企业安全生产的保证。企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等，管理不好则更是事故的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，因此通过对设备维修进行精细化管理，避免设备带病运转，及时消除事故隐患，杜绝大多数安全事故的发生，降低因安全事故造成的经济损失。 

1.3 降低能耗及维修费用，提高效益 

设备在生产过程中消耗的燃油、电力等能源所占直接成本比重较大。通过对设备维修的精细化管理，能使设备在运行中始终保持着良好的状态，能提高设备运转效率，降低设备能耗，不但提高了企业的经济效益，同时也达到了节能减排的目的，实现了社会效益。 

为维护设备正常运转，需要消耗一定的材料、配件、附属油等物资，这些物资消耗大，设备维修费用支出就高，尤其是进口设备，零部件的费用更高，通过精细化管理，对设备认真细致维修，精心维护，可防止设备零部件非正常磨损与损坏，减少物资消耗，延长修理间隔期，降低设备维修费用，以最少的维修费用达到最高的设备利用率。

2.对设备维修进行精细化管理的思路 

通过以上分析，可以看到对设备维修进行精细化管理的重要性。那么，怎样实现对设备维修进行精细化管理呢？ 

2.1 转变观念是推进精细化管理的前提 

观念是我们对事物的认识，转变观念就是要改变长期形成的固定思维模式，建立起适应科学发展新形势需要的现代化管理理念。 

精细化管理就是要以精益求精的工作态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去作好我们的每一项工作。要实现这一目标，领导干部必须从思想认识上完全转变传统的思维模式，建立起具有超前的管理意识和科学创新的管理理念，用精细化的理念引导员工实现观念的自觉转变，要求和引导员工接受先进的管理理念和模式，摒弃“差不多就行”“凑合着干”的工作心态及工作作风，让企业的每一位员工自觉地参与到精细化管理的实践中来，最大程度地发挥自己的潜力。只有转变观念，用精细化的理念规范我们的行为，把精细化的先进管理方式引入到我们日常的管理和工作中，才能提升企业的管理水平。 

2.2 建立精细化管理制度，强化执行力，是实行精细化管理的保障 

精细化管理制度是企业员工在精细化管理和工作中共同遵守的规定和准则的总称，一般由专业或职能方面的规范性的标准、流程、规则性的控制、检查、考核、奖惩等组合而成。制度是实现精细化管理的保障，要改变以往传统的随意性、经验型、粗放式管理模式，就必须结合我们的实际情况，建立一套切实可行的设备维修精细化管理制度体系，并强化执行力来保证精细化管理的实施。 

制度固然重要，制度的执行更加重要，有了制度不执行或执行起来因人而异，制度就会遭到严重破坏。制度执行讲究平等，即在规章制度面前人人平等，一视同仁，尤其是领导干部，必须带头执行制度。强化执行力，要标本兼治。从治标上讲是要提高个人的执行力。个人执行力的强弱取决于两个要素—— 个人能力和工作态度，能力是基础，态度是关键。我们要提升个人执行力，一方面是要通过加强学习和实践锻炼来增强自身素质，而更重要的是要端正工作态度。从治本上讲加强管理才是核心，就是要做到权责分明、流程顺畅、激励到位、考核有效，用制度规范行为，靠制度管人，按制度办事。 

2.3 创新维修模式，实现状态维修 

旧的维修模式主要沿用计划预防修理制度，采用日常维护、定期保养、计划修理（小修、项修、大修）等维修方式。在计划预防维修方式下，设备的状态要素提取不全面，管理者过多地强调设备维修周期，为了避免设备发生故障，往往靠投入大量的计划维修甚至过维修来换取设备的可靠运行，必然会带来设备的欠维修或过维修以及维修费用过高等问题；一方面，设备的部分零部件国产化，使其更换的周期难以确定，这种不确定因素造成零部件在服役周期内仍有失效发生，并由此产生非计划抢修，影响了正常生产；另一方面，按事先设定的维修周期来更换零部件或维修设备，往往由于周期设置偏于保守而出现过维修，造成维修资金和生产的浪费。 

状态维修是一种先进的设备预知维修方式，是社会生产力的发展在维修领域的具体体现。状态维修的技术基础是设备状态的准确评价，是在状态监测的基础上综合采用先进技术手段，获取各种状态信息，分析故障发生现象，对设备状态的安全性和故障发展趋势做出评估，并利用经济性分析，确定最佳的维修方案和时间。设备状态维修就是让设备尽可能长时间地处于运行状态，只有在设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态才停运维修，变以时间为基准的计划维修为以状态为基准的预知维修，做到该修才修。状态维修与传统的计划维修相比较，可以延长维修间隔，避免过度维修和紧急抢修，设备利用率得以提高，增加了产量，降低了单位产量的维修成本和固定成本，提高了经济效益。 

2.4 作好设备配件计划，减少停机损失 

配件计划是根据设备发生故障的规律而做出的需求计划，设备故障分为规律性故障和随机故障，在制定配件计划时应区别对待。对于规律性故障，通过熟悉机械设备的结构及工作原理，对维修中涉及到的配件做出损坏程度的初步判断，进而做出合理、经济的配件计划。对机械设备的随机故障，要尽可能的利用必要的机械故障诊断技术、进行状态监测，提前做出相应的配件计划，减少故障停机损失，提高机械设备的完好率。作配件计划时，不但要考虑合理经济的库存数量，还要考虑供货周期。对不易损坏但存在潜在故障且供货周期较长的配件，应预见性地提出的需求计划。 

2.5 提升员工素质，调动员工的积极性、创造性 

员工是企业的第一要素，只有提升员工素质，充分调动员工的积极性、创造性，各项工作才能落实，设备维修精细化管理才能达到效果。因此，一是要让员工掌握精细化管理的基本常识，精细化管理的主要内容、基本方法；二是要加强专业技术培训，使其掌握全面的专业知识、具备独立的判断能力、很强的故障分析能力，从而提高处理事故的能力；三是要建立完善的奖惩机制，激励员工技术创新和修旧利废，让创造效益的员工真正得到更多的实惠。 

总之，设备维修精细化管理是我们在维修中需要努力的方向，尽管全面实施还需做大量的工作，只要我们不断地努力，不断地开拓和创新，相信在不久的将来，有能力在设备维修精细化管理方面走出自己的特色，走在煤炭系统前列。

来源：《科技资讯》

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